“媽媽，鋼鐵廠還有大白鵝，真漂亮！” 在太鋼焦化廠百鳥園，大群的大白鵝暢游水面，追逐嬉戲，一群小朋友和家長一邊給動物喂食，一邊對鋼廠里也能養(yǎng)出大白鵝表現(xiàn)出了濃厚興趣。這是6月2日太鋼以 6·5世界環(huán)境日為契機，組織22名小朋友和他們的家長，一起參與“大手牽小手，責任與未來”的環(huán)境日主題活動，共同感受綠色太鋼中的一幕場景。

活動中，小朋友與家長先后參觀了焦化廠百鳥園和太鋼博物園。進入太鋼博物園，翠綠挺拔的樹木，嬌艷美麗的鮮花，翠色欲滴的草地，古樸壯觀的飛機庫，傳統(tǒng)老式的蒸汽機車……讓家長和孩子們親身感受了太鋼80多年厚重的歷史，了解了太鋼在改進生產工藝、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面的自主創(chuàng)新。一名小朋友高興地說，“爸爸工作的地方真好，這里有藍天白云，有高大的廠房，有很多綠樹，還有現(xiàn)代化的大機器�！�

綠色產品：助力“兩型”社會建設

長期以來，太鋼堅持實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，以技術創(chuàng)新為支撐，優(yōu)化品種結構，大力開發(fā)生產綠色產品集群，為重點行業(yè)提質增效和轉型升級提供材料支持。目前，太鋼以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌鋼材等為重點的系列產品，因其所具有的高強度、耐腐蝕、輕量化、長壽命和便于回收的特點，成為真正意義上的高效節(jié)能長壽型綠色材料，重點產品批量進入鐵路、汽車、石油、化工、造船、集裝箱、水電核電、

城市輕軌等重點領域和新興行業(yè)，極大地推動了下游產業(yè)的減量化使用和轉型升級，為建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會作出了積極貢獻。太鋼成為中國鋼鐵企業(yè)名副其實的綠色發(fā)展標桿。

固態(tài)廢棄物：點“渣”成金 形成新效益增長點

太鋼建設有全球處理量最大、流程最全、技術最先進的鋼渣綜合利用項目，實現(xiàn)了對鋼渣的“吃干榨盡”。全國第一條全鋼渣市政道路——太原市民營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)新區(qū)市政路建成，該路的路基與路面用材料全部采用太鋼鋼渣新產品，為國內首創(chuàng)。

這些年來，太鋼在固體廢棄物綜合利用方面下足了功夫。

圍繞高爐渣的綜合利用，先后建成投運了高爐礦渣超細粉工程、高爐沖渣水余熱回收工程、高爐熱熔渣制棉工程，實現(xiàn)了對資源、能源的充分利用

圍繞鋼渣的綜合利用，建設運行有鋼渣熱燜分解冷卻、金屬分選回收、尾渣多產品深加工等全流程綜合利用生產處理線，實現(xiàn)了固態(tài)廢棄物“吃干榨盡”。

太鋼建有具有國際先進工藝技術水平、世界上處理能力最大的礦渣超細粉生產線，實現(xiàn)了高爐礦渣的深加工處理，并廣泛應用于周邊地區(qū)的工業(yè)和民用建筑材料領域。

高爐熱熔渣制棉與傳統(tǒng)的巖礦棉生產工藝相比，具有低能耗、低污染的顯著特點，是充分利用冶金“三廢”開發(fā)絕熱節(jié)能材料的新途徑，也是當今鋼鐵行業(yè)清潔生產的重點項目。太鋼采用國際先進的雙熱渣熔煉爐調質保溫生產工藝技術，建成了高爐熱熔渣制棉生產線，實現(xiàn)了對高爐渣顯熱的有效回收利用。

太鋼建有全省首條發(fā)電機組脫硫石膏處理線，對電廠在脫硫過程中產生的石膏進行深加工，生產出建筑石膏粉及水泥緩凝劑，提高產品附加值和應用范圍，產品贏得了用戶認可。

氣態(tài)廢棄物：實施升級改造 減少大氣污染物排放

太鋼加強已投運設施的管理，并實施一批新項目，推動氣態(tài)廢棄物大幅度下降，為綠色發(fā)展水平的再提升提供重要支撐。

太鋼實施了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸項目，在行業(yè)中率先實現(xiàn)了焦爐煤氣的清潔處理。

太鋼采用國際最先進的活性炭吸附技術，自主建成了國內第一套集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)。2015年，燒結機的二氧化硫、煙粉塵、氮氧化物的減排達到歷史最好水平。

太鋼積極響應國家和省節(jié)能減排號召，提前實施2×300MW發(fā)電機組的超低排放改造項目。機組環(huán)保指標水平在現(xiàn)有基礎上得到進一步提升，二氧化硫、煙塵和氮氧化物的排放濃度均優(yōu)于國家新的火電廠排放限值。太鋼燃煤發(fā)電機組污染物排放達到燃氣發(fā)電機組水平。

鋼鐵工業(yè)在消耗能源推動物料轉變的同時會產生大量的余熱余壓余能，因此各類余熱余壓余能的有效回收利用是鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。近年來，太鋼通過制定節(jié)能減排約束性考核指標和加快節(jié)能減排技術的推廣普及，使余熱余壓余能回收利用得到快速發(fā)展，回收利用水平逐年提高。

發(fā)電系統(tǒng)，機組總裝機容量68.7兆瓦，不僅將工業(yè)生產中產生的壓力能轉化為電能用于發(fā)電，同時為高爐實現(xiàn)精益生產提供保障，大大減少了噪聲對周邊環(huán)境的影響；采用當今最先進的高爐煤氣綜合利用技術，建成裝機容量103兆瓦的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)；在

太鋼集成世界先進工藝技術，建成覆蓋所有高爐的高爐煤氣余壓煉鋼和軋鋼工序建有5臺飽和余熱蒸汽發(fā)電機組，實現(xiàn)煉鋼和熱連軋工序產生的廢熱、余熱全部回收利用，減少二氧化硫和灰渣的排放；2015年實施了電爐余熱回收技術改造和電爐水冷煙道系統(tǒng)設備升級改造，回收蒸汽和節(jié)水效果顯著。

太鋼在生產經(jīng)營極度困難的情況下，環(huán)保工作標準不降低、力度不減弱、步伐不放慢，去年實施了不銹鋼渣冷卻車間更換頂、側面板優(yōu)化封閉工程，不銹鋼渣熱燜處理線，渣場堆料區(qū)及揚塵點封閉改造項目，廢鋼料場改建工程等，為省城環(huán)境空氣質量持續(xù)好轉作出了積極貢獻。

液態(tài)廢棄物：依靠新工藝新技術 提高循環(huán)利用率

太鋼建設有工業(yè)廢水處理、生活污水處理系統(tǒng)和雙膜法深度處理系統(tǒng)，對工業(yè)廢水、城市生活污水、市政中水進行處理回用，形成了水資源綜合利用系統(tǒng)，噸鋼新水消耗始終保持行業(yè)領先水平，成為國家節(jié)水標桿指標。

太鋼建設了五套硫酸鈉凈化回收處理裝置，對冷軋退火酸洗產生的硫酸鈉廢液進行高效處理，杜絕了廢硫酸鈉排放。

軋鋼含油廢水處理回收利用系統(tǒng)對軋鋼系統(tǒng)所產生的堿油廢水、乳化液廢水全部實現(xiàn)深度處理與回收利用，COD排放減少顯著。

工業(yè)廢酸作為危廢的重要組成部分，推進工業(yè)廢酸的資源化利用，可以避免環(huán)境污染，減少原生資源使用，形成新的經(jīng)濟增長點。2015年，硅鋼鹽酸再生處理系統(tǒng)高效運行，廢鹽酸全部實現(xiàn)回收再生。不銹鋼廢混酸再生系統(tǒng)建成和高效運行，實現(xiàn)了廢混酸100%回收處理和廢氣、粉塵全部達標排放，杜絕了二次污染，顯著降低廢酸中和成太鋼在治水的同時，也積極輸出水治理技術。先后參與建設了太原市晉陽污水處理工程、陽泉市改善城市飲用水水質工程、平定縣冶西工礦區(qū)及周邊飲用水水質改善總承包工程和古交市第二污水處理廠等項目。

職工生活：踐行低碳理念 助力社會減排

近年來，太鋼面向全體職工倡導綠色低碳生活方式，廠區(qū)內設立了40多個公共自行車服務點，廠區(qū)及周邊社區(qū)共投放1萬多輛自行車及配套鎖樁。把通勤大巴更換為LNG環(huán)保型燃氣動力車，引導職工步行上下班等，為廠區(qū)出行交通的綠色、減排創(chuàng)造了良好條件。

太鋼實現(xiàn)全流程余熱回收利用，參與城市集中供熱，提供清潔熱源，為太原市拔掉小鍋爐作出貢獻。去年公司新增了干熄焦乏汽余熱利用和燒結煙氣余熱利用兩處熱源，新增城市供熱面積500萬平方米，累計向城市集中供熱面積達2250萬平方米。

太鋼在全國推廣了高爐沖渣水余熱回收利用新技術，在國內首創(chuàng)無過濾、全水量換熱技術，開辟了鋼鐵企業(yè)大型高爐沖渣水余熱有效利用新途徑，也為鋼鐵企業(yè)周邊城市冬季采暖提供了更多綠色、清潔、有效的熱源。2015年，太鋼無過濾式高爐沖渣水余熱回收技術成功輸出到河北等地區(qū)，為京津冀地區(qū)大氣治理作出了重要貢獻。

多年來，太鋼還注重對生態(tài)系統(tǒng)的功能培育，在廠區(qū)綠化上狠下功夫，使廠區(qū)形成了草地、灌木、林地交叉綠化的格局，整個主廠區(qū)綠化覆蓋率達40%，建成了人與自然和諧相融的園林化工廠。

太鋼于2011年承建的鋼盛城郊森林公園，已累計種植喬木41萬株、灌木4萬株，地被、綠籬2萬平方米，苗木品種涉及60余種，為太原市西山綠化貢獻巨大力量。